HIMOINSA possède une longue expérience dans l'approvisionnement en énergie de l'industrie du saumon, tant en Europe qu'en Amérique latine, grâce à des solutions énergétiques au gaz et au diesel. À cette occasion, l'entreprise a installé plus de 3 MW de puissance à l'aide de groupes électrogènes configurés pour fonctionner dans une installation soumise à des exigences de redondance, à des contraintes d'espace et à des conditions climatiques extrêmes. L'exploitation dans un site isolé au nord de la Norvège, soumis à de basses températures et à des vents violents pendant les mois d'hiver, exige une infrastructure électrique capable de garantir la disponibilité, un bon rendement et une intégration adéquate dans la salle technique.
Le projet est situé à Laksefjord, dans le Finnmark, la région la plus septentrionale de la Norvège, caractérisée par son environnement arctique, sa faible densité de population et son fort ancrage dans les activités côtières et de pêche. Ce contexte géographique conditionne tant la planification du projet que la configuration technique de l'installation, notamment en raison de l'éloignement par rapport aux principaux centres logistiques et de la rudesse des conditions environnementales.
L'installation est dédiée à l'élevage des smolts de saumon à terre, une phase clé du cycle de production aquacole. Au cours de ce processus, les juvéniles de saumon effectuent la transition physiologique qui leur permet de passer de l'eau douce à l'eau salée, ce qui nécessite le maintien de paramètres stables et contrôlés. Dans ce type d'installations, la continuité de l'alimentation électrique est essentielle pour les systèmes liés à la qualité de l'eau, à l'oxygénation, au contrôle de la température, au pompage et au fonctionnement général de l'usine.
La définition technique du projet exigeait une solution capable d'assurer la redondance et la capacité de secours, tout en garantissant une intégration efficace dans un espace limité. La configuration de 2 x 2 000 kVA a été adaptée aux exigences de continuité opérationnelle de l'installation et aux contraintes physiques de la salle technique.
Dans les applications d'aquaculture terrestre, où le fonctionnement continu des systèmes auxiliaires est essentiel à la stabilité du processus de production, l'architecture de secours doit être conçue selon des critères de disponibilité, de fiabilité et de facilité d'exploitation.
La portée du projet comprend une solution clé en main avec des panneaux de contrôle AS14, adaptés aux exigences spécifiques de l'installation. Cette architecture de contrôle contribue à simplifier le fonctionnement du système et à faciliter son intégration au sein de l'infrastructure électrique du client.
Au niveau opérationnel, la solution est conçue pour répondre aux besoins d'une usine industrielle où les interruptions prolongées ne sont pas envisageables. La disponibilité d'une alimentation électrique de secours permet de maintenir en service les systèmes critiques de l'installation, en garantissant la continuité du processus de smoltification et en réduisant le risque lié aux défaillances de l'alimentation principale.
L'un des principaux défis réside dans l'emplacement isolé de l'installation. La distance, les conditions climatiques et la fenêtre opérationnelle limitée par l'hiver font de la planification logistique et technique un facteur clé pour la réussite de l'installation.
D’octobre à mai, la région enregistre des températures extrêmement basses et des vents violents, des conditions qui peuvent affecter tant les performances des équipements que la stabilité thermique de la salle où sont installés les groupes électrogènes. Pour répondre à cet environnement, l'installation intègre un système de recirculation d'air chaud qui module les volets d'entrée d'air et les volets de dérivation, maintenant ainsi la température de la salle dans des conditions de fonctionnement nominales.
Avec ce projet, HIMOINSA renforce sa capacité à développer des solutions énergétiques dans des environnements industriels où la continuité opérationnelle est une exigence essentielle. La combinaison de groupes électrogènes industriels, d'une configuration optimisée pour les locaux techniques, d'un contrôle adapté et d'une préparation aux conditions climatiques extrêmes permet de répondre aux exigences d'une installation d'aquaculture terrestre située dans l'une des régions les plus reculées du nord de l'Europe.
