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HIMOINSA sigue desarrollando soluciones de ingeniería avanzada para proyectos de Power Solutions, como la versión contenedor de la Serie HGY siendo una de las más compactas y totalmente integrada.
La versión Advanced Compact Version de la Serie HGY, configuración en contenedor (ISO High Cube 40’) pone el foco en entornos de alta criticidad operativa, donde se priorizan aspectos técnicos como robustez, eficiencia y soluciones de ingeniería acústica avanzadas. Junto con las características que ya hereda de la versión Open Skid, la versión contenedor ISO 40’ con CSC Safety Approval ha sido diseñada para garantizar altos niveles de accesibilidad para su operación, niveles de insonorización configurables, sistema Plug & Play y conectividad.
La versión HGY en contenedor refleja la capacidad de HIMOINSA para aportar soluciones de ingeniería acústica, aportando tecnología de alta prestación superando las expectativas y los requerimientos más exigentes en sectores de misión crítica tales como Data Centers, Healthcare o Industrial, donde se persigue reducir las emisiones sonoras. El sello identificador de HIMOINSA es que integra en su estructura organizativa un equipo especializado en ingeniería acústica, que aporta soluciones ad hoc desde el inicio del proyecto e integra y coordina cada solución con el resto de los equipos de ingeniería, que trabajan en el desarrollo para ofrecer una solución única en el mercado.
La versión Advanced Compact incorpora el tratamiento multicapa de paredes, techo y suelo, junto con silenciadores de alta atenuación en admisión y escape, configurando así tres niveles sonoros distintos hasta 50ºC bajo estas nomenclaturas: Ultra 75 dB(A), Plus 80 dB(A) y Compact 85 dB(A). Cada nivel de insonorización configurable se adapta a las necesidades de cada proyecto del cliente, dependiendo de la industria y las exigencias normativas de cada mercado.
El diseño del sistema de refrigeración dirige el flujo de aire de entrada y salida para minimizar el ruido aerodinámico y mejorar la eficiencia acústica. El sistema de extracción regulable permite ajustar el caudal, reduciendo de forma notable los niveles sonoros. Cada unidad se calibra en fábrica mediante pruebas acústicas, verificando la configuración sonora elegida para la potencia nominal y las condiciones reales de carga, garantizando un rendimiento estable y un entorno sonoro controlado.
Ante mayores exigencias ambientales y marcos normativos cada vez más estrictos, el equipo de ingeniería de HIMOINSA contempla la incorporación de un sistema SCR, (Reducción Catalítica Selectiva), configurado y disponible para aquellos proyectos que demanden un tratamiento de gases especiales. Este sistema inyecta una solución de urea en el flujo de gases calientes, que provoca una reacción química convirtiendo los óxidos de nitrógeno (NOx) en nitrógeno y vapor de agua, compuestos inocuos para el medio ambiente y las personas.
El sistema SCR instalado en la Serie HGY permite un monitoreo en tiempo real de parámetros como temperatura, presión y concentración de NOx. Esta conectividad asegura un control exhaustivo del proceso, reduce el riesgo de incidencias y prolonga la vida útil de los componentes. Gracias a este enfoque, se logra mantener emisiones de NOx por debajo de los 190 mg/Nm³, que marca la norma europea para plantas de generación media de combustión, posicionándose la Serie HGY en versión contenedor como una de las mejores soluciones de energía sostenible en Europa.
La combinación del SCR con la posibilidad de consumir HVO con 100% de pureza convierte a la Serie HGY Advanced Compact Version en un modelo de referencia: no solo cumple con los estándares más estrictos de sostenibilidad, también se beneficia de una densidad de potencia excepcional, alcanzando hasta 37,9 kWm/L, lo que implica menor impacto medioambiental, mayor eficiencia en el uso de recursos y una significativa reducción en los costes del ciclo de vida.
Integrar todo el sistema en 40 pies ofrece una solución de ingeniería compacta para el cliente: trazados eléctricos más cortos y pérdidas reducidas, integrando el belly tank en la propia huella del contenedor, con CSC Safety Approval para logística intermodal sin ajustes. Esta concentración de capacidades en un único módulo diferencia a la versión contenedor de la Serie HGY por su densidad funcional y calidad de integración, poniendo más potencia y control en menos espacio y acelerando la entrada en operación del proyecto.
En proyectos donde la continuidad de energía no admite error, la estructura ISO High Cube 40’ aporta integridad mecánica y logística, que facilita el cumplimiento ambiental en entornos exigentes como Data Centers o centros hospitalarios. El rellenado automático de aceite, la prelubricación, el cebado automático y el caldeo garantizan y aceleran cada arranque, del mismo modo que protegen la mecánica interna del motor, alargando la vida útil de sus componentes.
El diseño del contenedor se ha concebido para que el suministro se mantenga operativo durante los trabajos programados, evitando paradas de servicio y asegurando la continuidad de la energía en entornos exigentes. En cuanto a seguridad, cada detalle suma: herrajes en acero inoxidable/galvanizado, resistentes a la intemperie; ventana de inspección al cuadro para leer medidas y alarmas sin necesidad de acceder al interior; aperturas, registros y niveles sensibles para facilitar la inspección y labores de servicio; iluminación LED de servicio; pulsador antipánico; seccionador enclavado en la puerta; y, línea de vida certificada en cubierta para trabajos en altura. Todo este conjunto de elementos de seguridad estandariza los procedimientos en cualquier mantenimiento y la puesta en servicio.
Esta robustez de la versión contenedor de la Serie HGY da como resultado una operatividad excelente, sentando las bases para lograr la eficiencia al más alto nivel.
La Serie HGY Advanced Compact Version está concebida para rendir más y con una estabilidad excelente: calidad eléctrica conforme a clase G3 (ISO 8528-5), arranques consistentes y una integración limpia con el switchgear existente, que reduce riesgos y tiempos de puesta en servicio. Su diseño prioriza la eficiencia, con una reducción del consumo y una adaptabilidad dinámica entre el trabajo del motor y la gestión de la refrigeración para mantener el rendimiento en cualquier condición. La Unidad de control del motor (ECU) integra software de diagnóstico intuitivo y monitorización remota, que facilita la gestión integral y aumenta la disponibilidad operativa del grupo. La monitorización mediante sensorizado de los sistemas de filtración y nivel reduce el volumen de incidencias y aporta trazabilidad a cada actuación de mantenimiento.
El motor Yanmar GY está desarrollado para ofrecer calidad, durabilidad y alto rendimiento en condiciones de máxima exigencia. Estos motores integran sistemas de inyección common-rail, además de un diseño avanzado de la cabeza del pistón y un exhaustivo análisis de fluidos que, optimizan la combustión y mejoran la eficiencia.
En términos de eficiencia y consumo, el motor GY se convierte en best-in-class; un referente en el mercado por sus bajos niveles de consumo de combustible que impactan directamente en la reducción del OPEX y las emisiones CO2 en cualquier proyecto.
El aislamiento en líneas críticas preserva la eficiencia del postratamiento (SCR) y protege componentes sensibles ante temperaturas extremas. El sistema de refrigeración remoto está diseñado para trabajar en climas cálidos, dando un valor alto de ATB, a la vez que se autorregula en función de la temperatura y nivel de carga en cada momento, minimizando el consumo auxiliar y maximizando la potencia disponible para entregar a las cargas de cliente.
Los equipos auxiliares están pensados para la continuidad y la facilidad operacional: rellenado automático de aceite, tanque de doble pared, prelubricación y cebado de combustible con bomba eléctrica. El sistema de caldeo y la prelubricación preparan el arranque. Se añade gestión inteligente de consumibles con lectura de niveles, temperatura y presión para anticipar intervenciones; la doble pared del tanque incorpora sensores de estanqueidad y fugas entre las paredes del depósito.
Para reforzar y garantizar la disponibilidad, la arquitectura puede contemplar: redundancia N+1 de bombas, válvulas by-pass y mantenimiento parcial en caliente. El resultado es una operación predecible y trazable, con registros de condición que facilitan la planificación de los mantenimientos sin afectar al rendimiento del sistema.
Una de las grandes ventajas de la Serie HGY Advanced Compact Version es su fácil instalación y puesta en marcha por parte de los técnicos gracias al sistema Plug & Play. El procedimiento de puesta en marcha no requiere formación específica, lo que agiliza su instalación. Este integra un embarrado de cobre y conectores internos para el sistema SCR, que permite activar la instalación de una manera muy sencilla y facilita de forma notable las tareas de cableado y servicio técnico. Los sensores del motor están integrados en el cuadro mediante mazos etiquetados, conectores de combustible rápidos con racores y sistema de válvulas de 3 vías para la purga de combustible en un único movimiento, testados punto a punto y conectores de combustible rápidos con racores. Este enfoque 360º en accesibilidad y mantenimiento asegura que la Serie HGY opere con la máxima eficiencia y fiabilidad.
La conectividad es total para el cliente final de cada proyecto. La gestión puede ser local o remota, dado que los módulos se pueden sincronizar con otros grupos electrógenos y los módulos de comunicaciones permiten control remoto, integración con otros grupos y seguimiento por GPS. El sistema integra redundancia de comunicaciones y protocolos industriales, con API para DCIM/SCADA y gestión centralizada de alarmas y mantenimiento. Esta conectividad consolida un modelo de supervisión inteligente y redundante, imprescindible en infraestructuras críticas donde la fiabilidad es un factor irrenunciable.
HIMOINSA al ser un fabricante vertical, la Serie HGY puede incluir la central HIMOINSA, desarrollada para ofrecer soluciones cada vez más inteligentes y conectadas en la gestión de grupos electrógenos. Esta central es capaz de interconectar grupos y permitir su gestión remota, perfectamente integrada a la ECU, adaptable a los sistemas de una gestión de una planta, y, habilita el control local y remoto, la sincronización con otros grupos y un seguimiento avanzado.
El mantenimiento es directo con acceso a filtros y cebado; la extracción de aceite es a través de electrobomba con válvula de tres vías; las rejillas son desmontables para limpiar el radiador y el llenado del refrigerante es accesible con niveles visibles. El cuadro integra AVR en su interior y tomas auxiliares. Cuenta con techado protector. Además, todos los filtros del motor se sitúan en un solo lateral para facilitar al técnico de mantenimiento la sustitución en aplicaciones especiales con acceso reducido.
Otra de las grandes ventajas son los intervalos de mantenimiento ampliados: hasta 500 h para cambios de aceite y filtros de aceite; hasta 10.000 h para top overhaul en aplicaciones COP; y, hasta 30.000 h para major overhaul en aplicaciones COP.
La Serie HGY consolida la apuesta de HIMOINSA por una energía estable y fácil de integrar en aplicaciones de misión crítica: grupos electrógenos preparados y diseñados para operar en entornos con los requisitos acústicos y ambientales más exigentes. Advanced Compact Version se ha diseñado de forma robusta, compacta y eficiente para instalaciones fijas, donde el suministro eléctrico es crítico e indispensable.
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